Poradnik

Jak projektować modele do druku 3D

Dobrze przygotowany plik STL skraca czas wyceny, zmniejsza ryzyko poprawek i pomaga uzyskać lepszy wydruk już za pierwszym razem.

Jak wyeksportować plik STL do druku 3D

W większości programów modelarskich i CAD plik STL zapiszesz przez opcję Export, Save as albo Download. Przed eksportem sprawdź, czy model ma właściwe jednostki, najlepiej milimetry, oraz czy jego rozmiar odpowiada rzeczywistemu wymiarowi gotowego przedmiotu. Jeśli program pozwala wybrać format STL Binary, zwykle warto go użyć, bo plik jest mniejszy od wersji ASCII bez pogorszenia jakości geometrii.

Popularne programy do przygotowania modelu:

Fusion 360BlenderSketchUpRhinoFreeCADTinkercad

Na co zwrócić uwagę przed wysłaniem modelu

Model do druku 3D powinien być zamkniętą bryłą, bez dziur, odwróconych ścian, nakładających się powierzchni i przypadkowych luźnych fragmentów. Takie błędy mogą powodować problemy w slicerze, błędną wycenę albo konieczność ręcznej weryfikacji pliku. Dobrze jest też unikać bardzo cienkich ścianek, które wyglądają poprawnie na ekranie, ale po wydruku mogą być kruche.

Eksportuj model jako STL Binary Większość programów CAD i 3D ma opcję Export albo Save as. Wybierz format STL, najlepiej w trybie Binary. Plik będzie dużo mniejszy niż ASCII, bez utraty jakości modelu.

Ustaw jednostki w milimetrach STL zapisuje geometrię, ale nie zawsze jasno przenosi jednostki. Przed wysłaniem sprawdź, czy model ma realny rozmiar w mm, a nie jest 10 albo 1000 razy za duży.

Zadbaj o zamkniętą geometrię Model powinien być jedną poprawną bryłą: bez dziur, odwróconych ścian, nakładających się powierzchni i luźnych fragmentów. Takie błędy mogą utrudnić slicowanie.

Nie projektuj zbyt cienkich ścianek Dla druku FDM bezpiecznie przyjmować minimum około 1.2 mm, a dla elementów użytkowych częściej 1.5-2.0 mm. Cienkie zaczepy i wystające detale łatwo pękają.

Zostaw luz dla części pasowanych Jeśli elementy mają wchodzić jeden w drugi, zostaw zwykle 0.3-0.5 mm luzu na stronę. Przy ciasnych gniazdach, zawiasach i zatrzaskach warto zrobić mały testowy fragment.

Ogranicz zwisy i podpory Powierzchnie pod kątem większym niż około 45 stopni często wymagają podpór. Podpory pomagają wydrukować trudny kształt, ale wydłużają druk i mogą zostawić ślady po usunięciu.

Dobierz orientację modelu Ułożenie na stole wpływa na wytrzymałość, widoczność warstw, ilość podpór i wygląd spodniej powierzchni. Jeśli zależy Ci na konkretnym kierunku warstw, daj znać w zamówieniu.

Eksportuj w dobrej jakości Przy za niskiej rozdzielczości STL krzywizny mogą stać się kanciaste. Ustaw jakość eksportu na średnią lub wysoką, ale bez przesady: bardzo ciężki plik nie zawsze poprawia wydruk.

Grubość ścianek i wytrzymałość wydruku

Przy druku FDM warto projektować ścianki tak, aby miały zapas względem średnicy dyszy i liczby obrysów. Do prostych obudów i elementów dekoracyjnych często wystarcza około 1.2-1.6 mm, ale części użytkowe, mocowania i zaczepy zwykle wymagają większej grubości. Wytrzymałość zależy też od materiału, kierunku warstw, wypełnienia i sposobu obciążenia.

Kiedy model wymaga podpór

Zwisy, mosty, ostre podcięcia i detale wiszące w powietrzu mogą wymagać podpór. Podpory umożliwiają wydruk trudniejszego kształtu, ale zwiększają czas druku, zużycie materiału i mogą zostawić ślady na powierzchni po usunięciu. Jeśli zależy Ci na konkretnej stronie wizualnej modelu, warto opisać to w uwagach do zamówienia.

Jak dobrać wypełnienie modelu

Wypełnienie wpływa na sztywność, wagę i czas druku. Dla dekoracji, makiet i prostych osłon często wystarcza niższe wypełnienie. Elementy mechaniczne, uchwyty i części narażone na obciążenia wymagają większego wypełnienia, lepszej geometrii oraz czasem mocniejszego materiału, np. PETG.

Orientacja modelu na stole

Ułożenie modelu wpływa na wygląd powierzchni, widoczność warstw, wytrzymałość i ilość podpór. Ten sam plik STL może drukować się szybciej albo wolniej w zależności od orientacji. Przy częściach technicznych kierunek warstw bywa równie ważny jak sam materiał, bo wydruk jest zwykle słabszy pomiędzy warstwami niż w ich płaszczyźnie.

Jeśli masz już gotowy plik STL, możesz od razu sprawdzić go w konfiguratorze.

Wgraj model STL Zobacz bazy modeli